涂装废气主要来源于喷漆、烘干等工序，含有高浓度的挥发性有机物（VOCs）（如苯系物、酯类、醇类等），部分还夹杂少量漆雾颗粒，治理需结合漆雾预处理和VOCs 净化两大环节。润凯环境常用办法如下：
一、漆雾预处理技术（去除颗粒物）
涂装废气中的漆雾（液态或固态颗粒）若直接进入 VOCs 乐投（中国）一站式服务平台，会堵塞管道、污染吸附剂或催化剂，须先处理：
湿式处理法
水帘 / 水幕净化：利用流动的水幕拦截漆雾，颗粒与水接触后凝聚下沉，适用于中低浓度漆雾。优点：设备简单、成本低；缺点：需定期换水，避免废水发臭。
喷淋塔：通过高压喷嘴将水或药剂（如表面活性剂）雾化，与废气充分接触，高效捕捉漆雾（去除率 80%-95%）。可搭配 pH 调节装置，防止漆雾中的树脂黏结。
文丘里洗涤器：利用高速气流在喉管处形成负压，将液体吸入并雾化成微小液滴，与漆雾剧烈碰撞后捕集，适用于高浓度、黏性大的漆雾。
干式处理法
过滤棉 / 活性炭纤维过滤：采用多层过滤材料（如玻璃纤维棉、活性炭毡）拦截漆雾，过滤精度高（可达 1μm 以下），适用于对水质敏感或不便排水的场景。优点：无废水产生；缺点：滤材需定期更换，运行成本较高。
二、VOCs 净化核心技术（去除有机污染物）
预处理后的废气进入 VOCs 净化环节，根据 VOCs 浓度、风量及成分选择以下技术：
吸附法
原理：利用活性炭、分子筛、活性炭纤维等吸附剂的多孔结构，物理吸附 VOCs 分子。
应用场景：中低浓度 VOCs（浓度 < 1000mg/m³）、大风量废气。
特点：
活性炭吸附：成本低、吸附容量大，但易受湿度影响，饱和后需再生（热脱附或蒸汽脱附）或更换。
分子筛吸附：耐高温、抗湿性强，适用于烘干工序的高温 VOCs 废气（温度 50-120℃）。
优势：设备简单、净化效率高（可达 90% 以上）；缺点：需定期再生，再生过程可能产生二次废气。
催化燃烧法（RCO）
原理：在催化剂（如贵金属 Pt、Pd 或非贵金属 Mn、Co 氧化物）作用下，VOCs 在低温（200-400℃）下氧化分解为 CO₂和 H₂O，无需明火，能耗低。
应用场景：中高浓度 VOCs（浓度 1000-8000mg/m³），尤其适用于连续排放的涂装废气（如汽车生产线）。
特点：
净化效率高（95% 以上），无二次污染；
需搭配预热装置（若废气温度低），但可通过热交换回收热量，降低能耗；
催化剂易受漆雾残留、硫磷化合物中毒，需严格预处理。
热力燃烧法（TO）
原理：直接将废气加热至高温（600-1000℃），使 VOCs 完全燃烧分解。适用于高浓度 VOCs（浓度 > 5000mg/m³），可利用燃烧释放的热量维持系统运行（自供热）。
优点：净化che底（效率 99% 以上）；缺点：能耗高，需处理高温烟气的热回收（如余热锅炉）。
吸附 - 脱附 + 催化燃烧组合工艺
针对低浓度、大风量的涂装废气（如家具喷漆），先通过活性炭吸附浓缩 VOCs，再用热风脱附为高浓度小风量废气，最后进入催化燃烧装置分解。
优势：兼顾吸附法的低浓度适应性和催化燃烧的高效性，运行成本低，且实现 VOCs “零排放”，是目前涂装行业应用最广泛的组合工艺。
低温等离子体技术
利用高压电场产生的等离子体，破坏 VOCs 分子键，使其分解为无害物质。适用于中低浓度 VOCs（<2000mg/m³），可与吸附法联用提升效率。
优点：设备紧凑、无二次污染；缺点：对复杂成分 VOCs 降解不che底，易产生臭氧等副产物。
生物处理法
利用微生物（细菌、真菌）在生物滤池、生物滴滤塔中降解 VOCs，适用于低浓度（<500mg/m³）、易生物降解的废气（如醇类、酯类）。
优点：运行成本低、绿色环保；缺点：处理效率受温度、湿度影响大（适宜温度 25-35℃），对苯系物等难降解 VOCs 效果差。
长沙涂装废气治理找润凯环境：18573102388 。
