治理工业废气是环境保护的重要环节，其目的是减少废气中的污染物（如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等）排放，降低对环境和人体健康的危害。润凯环境常用的治理方式可根据污染物类型和处理原理分为以下几类：
一、除尘技术（针对颗粒物污染）
主要用于去除废气中的粉尘、烟尘等固态颗粒物，常见方式包括：
机械除尘
利用重力、惯性力或离心力分离颗粒物，如重力沉降室、旋风除尘器。
优点：结构简单、成本低；缺点：对细颗粒物（粒径 < 10μm）去除效率低。
过滤除尘
通过滤料（如布袋、滤筒）拦截颗粒物，典型设备为布袋除尘器。
优点：除尘效率高（可达 99% 以上），能处理细颗粒物；缺点：滤料需定期更换，易受高温、高湿废气影响。
电除尘
利用高压电场使颗粒物带电，吸附到电极板上，如电除尘器。
优点：处理量大、阻力小，适用于高温烟气；缺点：投资高，对高电阻率颗粒物（如飞灰）处理效率下降。
湿式除尘
用液体（如水）洗涤废气，使颗粒物与液体接触后被捕集，如喷淋塔、文丘里洗涤器。
优点：能同时去除颗粒物和部分气态污染物（如二氧化硫）；缺点：会产生废水，需二次处理。
二、脱硫技术（针对二氧化硫污染）
主要用于化石燃料燃烧（如电厂、钢铁厂）产生的二氧化硫（SO₂）处理，常见方式：
湿法脱硫
采用碱性溶液（如石灰石 - 石膏法、氨水法）吸收 SO₂，生成硫酸盐。
石灰石 - 石膏法：应用较广泛，通过石灰石浆液与 SO₂反应生成石膏（可回收利用），脱硫效率达 90% 以上。
干法脱硫
用固体吸附剂（如活性炭、脱硫剂粉末）吸附 SO₂，无需废水处理。
优点：设备简单、无废水；缺点：脱硫效率较低（60%-80%），适用于低浓度 SO₂废气。
半干法脱硫
结合湿法和干法特点，如喷雾干燥法：将碱性浆液雾化后与废气混合，水分蒸发后形成固体脱硫产物。
优点：效率较高（80%-90%），副产物易处理。
三、脱硝技术（针对氮氧化物污染）
氮氧化物（NOₓ）主要来自燃烧过程，治理方式以选择性催化还原（SCR） 和选择性非催化还原（SNCR） 为主：
SCR 技术
在催化剂（如钒钛系）作用下，还原剂（如氨、尿素）与 NOₓ反应生成无害的 N₂和 H₂O，反应温度通常为 200-400℃。
优点：脱硝效率高（80%-95%）；缺点：催化剂成本高，易受烟气中粉尘、硫的影响而失活。
SNCR 技术
无需催化剂，直接向高温烟气（850-1100℃）中喷入还原剂，与 NOₓ反应。
优点：投资低、设备简单；缺点：脱硝效率较低（30%-60%），还原剂用量大。
四、挥发性有机物（VOCs）治理技术
VOCs 多来自化工、涂装、印刷等行业，具有毒性和挥发性，治理方式包括：
回收技术
对有回收价值的 VOCs（如有机溶剂）进行分离回收，如：
吸附法：用活性炭、分子筛吸附 VOCs，再通过热解吸回收。
冷凝法：通过降温将 VOCs 液化分离，适用于高浓度废气。
销毁技术
将 VOCs 氧化分解为 CO₂和 H₂O，如：
催化燃烧：在催化剂作用下，VOCs 在低温（200-400℃）下燃烧，能耗低。
热力燃烧：直接高温（600-1000℃）燃烧 VOCs，适用于高浓度、难降解废气。
光催化氧化：利用紫外线和催化剂（如 TiO₂）分解 VOCs，适用于低浓度废气。
五、其他综合处理技术
低温等离子体技术
利用高压放电产生的等离子体，破坏污染物分子结构，适用于 VOCs、恶臭气体等。
生物处理技术
利用微生物（细菌、真菌）降解废气中的有机污染物（如恶臭气体、低浓度 VOCs），设备为生物滤池、生物滴滤塔。
优点：成本低、无二次污染；缺点：处理效率受温度、湿度影响大，适用于低浓度废气。
组合工艺
针对复杂废气（如同时含颗粒物、SO₂、NOₓ、VOCs），采用多种技术组合，例如：“除尘 + 脱硫 + 脱硝”“吸附 + 催化燃烧” 等，提高整体处理效率。
总结
湖南工业废气治理公司需根据废气成分、浓度、排放量及污染物特性选择合适技术，同时结合末端治理与源头控制（如改进生产工艺、使用清洁能源），才能实现高效、经济的减排目标。随着环保要求升级，低能耗、资源化（如副产物回收）的技术正成为发展趋势。
